初度设备过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC 袋子设备在特别规划的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保 PVC袋与法兰之间密封，最终将PVC袋叠好，封闭维修门，以确保PVC袋和过滤单元就一同封闭在袋进袋出箱体内。
过滤单元替换
替换过滤单元时，工作人员翻开维修门，将双手伸入PVC 袋上的手套里，松开过滤单元的锁定设备，将使用过的过滤单元滑入PVC 袋内，然后在中心扎紧袋子将包括过滤单元的有些剪下，这样抛弃的过滤单元就通过PVC 袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的 PVC袋子，再将新的 PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上剩余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，封闭维修门并压紧，即完成了悉数的替换进程。
设备特点：
袋进袋出过滤除了使用安全快捷的替换技能以外，其全体的结实性和气密性也非常值得称道。当前国际上袋进袋出过滤的出产主要依据各国的核工业规范，例如：美国 ASME N509（核动力工厂空气净化设备和组件）、ASME N510（核空气处理系统测验）、德国 DIN 25496（核设施用通风组件）等。设备箱体通常为不锈钢全体焊接，气密阻隔阀与箱体之间选用法兰衔接，衔接处通常使用氯丁密封垫圈和氯丁法兰垫圈进行密封，在特别的需要下（如高危险、高致病性环境）设备能够抵抗地震。箱体与气密阻隔阀选用一样的密封规范，在气密阻隔阀封闭条件下，美国规范需求在稳定表里压差 2500 Pa 条件下进行压力衰减走漏测验，德国的规范需求在稳定表里压差 2000 Pa 条件下，容许走漏率小于10 l/(hm2)。过滤单元与箱体结构之间的密封有两种方法，在北美通常选用液体（凝胶）密封，在过滤单元的周边有一圈特制的凝胶带，当过滤单元推入过滤箱体后，箱体的结构陷入凝胶内部然后确保两者之间的密封性；而在欧洲，过滤单元与箱体结构之间设置了充气气囊，在过滤单元装入今后对气囊进行充气，再使用专业的设备对其密闭性进行检查，以确保其充分密封。
袋进袋出过滤的过滤单元数量决议了其组合的方法，水平方向上摆放过滤单元的个数称为W，高度方向上摆放过滤单元的个数成为 H，假如某袋进袋出过滤为2H2W型，则阐明其水平及高度方向上各有 2 组过滤单元，箱体内共有 4组过滤单元。同时过滤单元的数量也决议该袋进袋出过滤的风量,以最常常使用的 24 英寸 ×24 英寸（610mm×610 mm）HEPA 为例,其在 250 Pa 阻力下过滤风量为 1700 m3/h，那么上述 2H2W 型过滤风量为6800 m3/h。在过滤单元组合时，水平方向上过滤单元的数量是有约束的，如 610 mm×610 mm 的过滤单元最多只能摆放三组（3W），这样才干确保在替换时操作人员能够顺畅替换最深一组过滤单元，而在高度方向上通常没有具体约束，能够依据现场实际情况确定。
袋进袋出过滤最大的特点是设备、替换、检查过滤器时均在PVC 袋（或许高温袋）保护下进行，过滤单元不与外界空气触摸，然后确保了人员与环境的安全，使得替换进程方便快捷。
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